LF11系列液体涡轮流量计
●高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R
●输出脉冲频率信号,适于总量计量及与计算机连接无零点漂移,抗干扰能力强
●可获得很高的频率信号(3~4kHz),信号分辨力强
●范围度宽,中大口径可达1:20,小口径为1:10
●可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便
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产品描述
产品概述 Product overview
LF11系列液体涡轮流量计是吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计,具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏,安装维护使用方便等特点的新一代涡轮流量计,涡轮流量计是一种精密流量测量仪表,测量无杂质、无腐蚀液体的流量和总量。它被广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域。
性能指标 TECHNICAL PARAMETERS
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被测介质 |
无杂质、低粘度、无强烈腐蚀性液体 |
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执行标准 |
涡轮流量传感器(JB/T9246-1999) |
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检定规程 |
涡轮流量计(JJG1037-2008) |
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仪表口径(mm)及连接方式 |
法兰连接型 |
DN15-DN200 |
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螺纹连接型 |
DN4-DN50 |
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夹装连接型 |
DN4-DN200 |
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精度等级 |
±1%R、±0.5%R、±0.2%R(需特制) |
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量程比 |
1:10;1:15;1:20 |
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传感器材质 |
304不锈钢、316(L)不锈钢等 |
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使用条件 |
介质温度:-20℃~+80℃ |
环境温度:-20℃~+60℃ |
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相对湿度:5%~90% |
大气压力:86 Kpa~106Kpa |
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信号输出功能 |
脉冲信号、4~20mA信号 |
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通讯输出功能 |
RS485通讯、HART协议等 |
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工作电源 |
A.外电源:+24VDC±15%,纹波≤±5%,适用于4-20mA输出、脉冲输出、RS485等 B.内电源:1组3.6V锂电池,电池电压在3.0V~3.6V时均可正常工作。 |
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法兰标准 |
常规标准 |
GB/T 9113-2000 |
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其他标准 |
国际管法兰 |
如:德标DIN、美标ANSI、日标JIS |
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国内管法兰 |
如:化工部标准、机械部标准 |
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螺纹规格 |
常规规格 英制管螺纹(外螺纹)(参照标准GB/T7307-2001) |
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其他规格 内螺纹、球面螺纹、NPT螺纹等 |
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电气接口 |
M20*1.5内螺纹(NPT螺纹需订制) |
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防爆等级 |
ExdIICT6 Gb |
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防护等级 |
IP65或更高(可订制) |
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工作原理 Working Principle
当被测液体流过传感器时,在流体作用下,叶轮受力旋转,其转速与管道平均流速成正比。叶轮的转动周期地改变磁回路的磁阻值,检测线圈中的磁通随之发生周期性变化,产生频率与叶片旋转频率相同的感应电动势,经放大后,进行转换和处理。
外型尺寸 APPEARANCE OF SIZE

| 螺纹连接尺寸对照表 | 法兰连接尺寸对照表 | |||||||||||||||||
| 仪表口径 (mm) |
L*(mm) | H(mm) | G(外螺纹) | 仪表口径 (mm) |
L*(mm) | D (mm) |
K (mm) |
H(mm) | d (mm) |
n (孔数) |
标配 耐压 |
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| 脉冲型 | 防爆脉冲型 | 4-20mA输出型 | 智能显示型 | 脉冲输出型 | 防爆脉冲 输出型 |
4-20mA 输出型 |
智能显示型 | |||||||||||
| 4 | 225 | 140 | 145 | 145 | 210 | G1/2 | 15 | 75 | 95 | 65 | 175 | 180 | 180 | 245 | 14 | 4 | 2.5MPa | |
| 6 | 225 | 140 | 145 | 145 | 210 | G1/2 | 20 | 80 | 105 | 75 | 185 | 190 | 190 | 255 | 14 | 4 | ||
| 10 | 345 | 145 | 150 | 145 | 210 | G1/2 | 25 | 100 | 115 | 85 | 200 | 195 | 195 | 260 | 14 | 4 | ||
| 15 | 75 | 145 | 150 | 150 | 215 | G1 | 32 | 140 | 140 | 100 | 210 | 215 | 215 | 275 | 18 | 4 | ||
| 20 | 80 | 150 | 155 | 155 | 220 | G1 | 40 | 140 | 150 | 110 | 195 | 220 | 220 | 285 | 18 | 4 | ||
| 25 | 100 | 155 | 160 | 160 | 225 | G1/4 | 50 | 150 | 165 | 125 | 230 | 235 | 235 | 295 | 18 | 4 | ||
| 32 | 140 | 175 | 180 | 180 | 245 | G2 | 65 | 170 | 185 | 145 | 255 | 260 | 260 | 325 | 18 | 8 | 1.6MPa | |
| 40 | 140 | 180 | 185 | 180 | 250 | G2 | 80 | 200 | 200 | 160 | 260 | 265 | 265 | 330 | 18 | 8 | ||
| 50 | 150 | 185 | 190 | 190 | 255 | G21/2 | 100 | 220 | 220 | 180 | 285 | 285 | 285 | 350 | 18 | 8 | ||
| 125 | 250 | 250 | 210 | 310 | 315 | 315 | 380 | 18 | 8 | |||||||||
| 150 | 300 | 285 | 240 | 345 | 345 | 345 | 410 | 22 | 8 | |||||||||
| 200 | 350 | 340 | 295 | 395 | 400 | 400 | 465 | 22 | 12 | |||||||||
说明: 以上DN4-DN10流量传感器含出厂标配的直管段尺寸,DN15-DN50口径流量传感器不含直管段尺寸。
安装要求 INSTALLATION
1.位置安装
管道必须完全充满液体。重要的是,在任何时候,保持管道内完全充满液体,否则流量显示会受到影响,可能会导致测量误差。

避免气泡。如果有气泡进入测量管,流量显示可能会受到影响,可能会导致测量误差。

2.安装场所和要求
1. 传感器应安装在便于维修,管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。
2. 水平安装传感器要求管道不应有目测可察觉的倾斜(一般在5°以内),垂直安装传感器管道垂直度偏差亦应小于5°在不能停流的场所,应装旁通管和可靠的截止阀,测量时要确保旁通管无泄漏。
3. 在新铺设管道装传感器的位置先接入一段短管代替传感器,待“扫线”工作完毕,确认管道内清扫干净后,再正式接入传感器。
4. 若流体含杂质,则应在传感器上游侧装过滤器,管道内应定期清理排放沉淀杂质;若被测液体含有气体,则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
5. 传感器安装在室外时,应有避免直射阳光和防止雨淋的措施。

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